アポロニュース:BM2000/58フレーシングマシンのベルトエッジの摩擦は,通常,トリプルイドルローラーから始まります.

コンベアベルトの端がほつれるのは、ほとんどの場合ベルトのせいにされます。実際には、BM2000/58ロードミーリングマシンでは、ベルトはリタウンドストランドのアイドラーローラー1つが固着することから始まる一連の最後のコンポーネントです。ローラーが回転しなくなると、ベルトはまっすぐに走ることができず、フレームにこすれてしまい、その時点で初めて損傷に気づくことになります。

そのシーケンスは商業的に重要です。ベルトはトリプルアイドラーセットよりもはるかに高価な部品であり、ほつれが見える頃には、ベルトはすでに数週間にわたる不必要なエッジ摩耗を吸収しています。トラッキングドリフトの最初の兆候でローラーセットを交換することが、より安価な処置であり、機械をカットし続けることができます。

1. ベアリングの汚染。 グリットと洗浄水がベアリング端に到達します。ローラーがドラッグし、回転が止まります。
2. 荷重が横にずれます。 ベルトが回転するローラーではなく静止したローラーの上を走行し、低い方に移動し始めます。
3. リタウンドストランドがたるみます。ローラー1つが使用不能になると、残りの2つがより多くの負荷を受け、ストランドは平坦性を失います。
4. エッジの接触。 ベルトのエッジが、こすれることを想定されていなかった構造物やサポートに接触します。
5. ほつれが故障になる。 カーカスが露出すると、ベルトは通常シフト中に警告なしに故障します。

90117 / 190358セットは、3つのローラーすべてを1つのブラケットフレームに搭載し、マッチングと同一センターで設定されています。これは、メンテナンスチームにとって2つの実用的な結果をもたらします。

• フレームはまっすぐに保たれます。 1回の持ち上げでセット全体が交換されるため、すでに位置合わせが失われたフレームから個々のローラーを押し出す必要がありません。
• 混合年齢のベアリングはありません。摩耗した2つのベアリングの隣に新しいローラーを1つ取り付けると、新しいベアリングに過負荷がかかり、支払ったばかりの部品の寿命が短くなります。

密閉されたベアリング端は、グリットと洗浄水がベアリングキャビティに入るのを防ぎます。ベアリングキャビティはアイドラーの固着が始まる場所です。ブラケットはリタウンドストランドの負荷に合わせてサイズ設定されているため、ベルトの張力下でたわむことはなく、3つのローラーがベルトの重量を1つの接触点に集中させるのではなく分散させます。

• 各ローラーを手で回す - 硬い、またはロックされているものはすでに限界を超えています
• ローラーシェル上の明るい磨かれたリングまたはフラットスポットを探す
• ベアリングハウジングにグリースの漏れや錆の筋がないか確認する
• 空の状態でベルトが片側に一貫してドリフトしていないか確認する
• ベルトのエッジがほつれ始める前に、最初の兆候を点検する

コンベアのロックアウト、ベルトの張力を解放し、ボルトを取り外す前にフレームを支持し、ブラケットがバネにならないように均等にマウントを緩めます。取り付け面を清掃し、セットをシートし、クロスパターンでトルクをかけ、ベルトを再張力し、材料をロードする前に数分間空でコンベアを実行してトラッキングを確認します。

セットは在庫から最低1セットから出荷され、カートンまたはパレットに梱包され、支払い後7～15日で発送され、L/CまたはT/Tで支払われます。月間容量は1000個です。機械のシリアル番号と既存のコンベアフレームの写真をお送りいただければ、出荷前にレイアウトを確認します。

部品番号は参照目的でのみ記載されており、オリジナル機器の製造を意味するものではありません。