APOLLO s1800/s1900 Części do Rozściełaczy Układ Elektryczny Rozściełacza Belka Balansująca 06-25-00176 Zestaw Czujnika Poziomowania do Rozściełaczy Dynapac/Bomag

Wprowadzenie do zastosowania w rozkładarkach asfaltu

The APOLLO 06-25-00176 to precyzyjny, elektrolityczny czujnik przechyłu, który stanowi kluczowy element w automatycznych systemach kontroli spadku i poziomowania nowoczesnych rozkładarek asfaltu. Jego główną rolą jest zapewnienie, że listwa rozkładająca utrzymuje stały, precyzyjny kąt w stosunku do horyzontu, co jest fundamentalne dla uzyskania idealnie płaskiej i gładkiej maty asfaltowej.

W wymagającym środowisku budowy dróg, czujnik ten działa jako "oczy" systemu sterowania rozkładarki, dostarczając danych w czasie rzeczywistym potrzebnych do automatycznych regulacji i eliminacji błędów ludzkich.

Kluczowe cechy i dlaczego są ważne dla rozkładarek asfaltu

• Wysoka precyzja i rozdzielczość: Czujnik ten może wykrywać niezwykle małe zmiany kątowe (często w zakresie sekund łuku). Dla rozkładarki przekłada się to na możliwość utrzymania stałego kąta listwy, zapewniając, że wariacje grubości maty są praktycznie niewykrywalne. Jest to kluczowe dla osiągnięcia pożądanej gładkości (jakości jazdy) i długotrwałości nawierzchni drogi.

• Wytrzymała konstrukcja przemysłowa: W przeciwieństwie do delikatnych czujników laboratoryjnych, 06-25-00176 jest zbudowany tak, aby wytrzymać trudne warunki na placu budowy. Jest odporny na wstrząsy, wibracje, kurz i wilgoć—wszystkie powszechne wyzwania podczas montażu na ciężkiej, wibrującej rozkładarce.

• Analogowe wyjście napięciowe: Czujnik zazwyczaj dostarcza prosty sygnał napięcia DC (np. 0-5V lub ±5V), który jest proporcjonalny do kąta przechyłu. Jest to standardowy w branży język do interfejsu z proporcjonalnymi zaworami hydraulicznymi i konsolą sterowania rozkładarki, co sprawia, że integracja jest prosta.

• Stabilność temperaturowa: Układanie asfaltu odbywa się w szerokim zakresie temperatur otoczenia. Czujnik ten został zaprojektowany tak, aby zachować dokładność pomimo wahań temperatury, zapewniając stałą wydajność od pierwszej partii rano do ostatniej partii wieczorem.

Jego specyficzna rola w rozkładarce asfaltu

W rozkładarce asfaltu czujnik APOLLO jest zwykle używany na dwa kluczowe sposoby:

1. Kontrola nachylenia/przechyłu listwy: Czujnik jest montowany na samej listwie, aby mierzyć jej kąt przechyłu na całej szerokości rozkładarki. Pozwala to systemowi sterowania na automatyczne utrzymanie określonego spadku poprzecznego (np. dla odprowadzania wody lub pochylenia na zakrętach) poprzez podnoszenie lub opuszczanie jednej strony listwy.

2. Odnośnik przechyłu ramy głównej: Czujnik może być zamontowany na ramie głównej rozkładarki, aby ustalić stabilną płaszczyznę odniesienia. Jest to szczególnie ważne podczas korzystania z ruchomego odniesienia (takiego jak płoza lub belka uśredniająca), która podąża za sznurkiem lub istniejącą powierzchnią. Czujnik zapewnia, że cała maszyna pracuje z znanej linii bazowej.

Jak to działa w systemie

1. Punkt nastawy: Operator wprowadza żądany spadek lub procent nachylenia do konsoli sterowania rozkładarki.

2. Pomiar: APOLLO 06-25-00176 nieustannie mierzy rzeczywisty kąt listwy lub ramy głównej.

3. Porównanie: System sterowania porównuje sygnał czujnika w czasie rzeczywistym z punktem nastawy operatora.

4. Korekta: Jeśli zostanie wykryte odchylenie, system wysyła sygnał korygujący do zaworów hydraulicznych listwy.

5. Regulacja: Układ hydrauliczny podnosi lub opuszcza jedną stronę listwy, aż odczyt czujnika APOLLO odpowiada żądanemu punktowi nastawy, przywracając system do poziomu.

Korzyści dla operacji układania nawierzchni

• Doskonała gładkość maty: Przekłada się bezpośrednio na wyższe wyniki jakości (np. lepsze wskaźniki IRI (International Roughness Index) ) i mniej kar.

• Stała grubość maty: Zapewnia osiągnięcie określonej grubości projektowej na całej szerokości nawierzchni, oszczędzając materiał i koszty.

• Zwiększona produktywność: Redukuje potrzebę ręcznych korekt i poprawek, pozwalając załodze na ułożenie większej liczby metrów bieżących dziennie.

• Zmniejszone zmęczenie operatora: Automatyzuje krytyczne zadanie utrzymania spadku i nachylenia, pozwalając operatorowi skupić się na innych aspektach operacji.