APOLLO s1800/s1900 Parts Paver Paver Electrical Balance Beam 06-25-00176 KIT per sensori di livellamento per Dynapac/Bomag Paver

Introduzione per l'applicazione di finitrici stradali

La APOLLO 06-25-00176 è un sensore di inclinazione elettrolitico ad alta precisione che funge da componente critico nei sistemi di controllo automatico del grado e del livellamento delle moderne finitrici stradali. Il suo ruolo principale è garantire che la vibrofinitrice mantenga un angolo costante e preciso rispetto all'orizzonte, il che è fondamentale per ottenere un tappeto di asfalto perfettamente piatto e liscio.

Nell'ambiente esigente della costruzione stradale, questo sensore funge da "occhi" per il sistema di controllo della finitrice, fornendo i dati in tempo reale necessari per apportare regolazioni automatiche ed eliminare gli errori umani.

Caratteristiche principali e perché sono importanti per le finitrici stradali

• Alta precisione e risoluzione: Questo sensore può rilevare cambiamenti angolari incredibilmente piccoli (spesso nell'ordine dei secondi d'arco). Per una finitrice, ciò si traduce nella capacità di mantenere un angolo costante della vibrofinitrice, garantendo che le variazioni di spessore del tappeto siano praticamente impercettibili. Questo è fondamentale per ottenere la levigatezza (qualità di guida) e la durata a lungo termine della superficie stradale.

• Design industriale robusto: A differenza dei delicati sensori da laboratorio, il 06-25-00176 è costruito per resistere alle condizioni difficili di un cantiere. È resistente a urti, vibrazioni, polvere e umidità—tutte sfide comuni quando montato su una finitrice pesante e vibrante.

• Uscita di tensione analogica: Il sensore fornisce tipicamente un semplice segnale di tensione CC (ad esempio, 0-5 V o ±5 V) che è proporzionale all'angolo di inclinazione. Questo è il linguaggio standard del settore per l'interfacciamento con le valvole idrauliche proporzionali e la console di controllo della finitrice, rendendo l'integrazione semplice.

• Stabilità termica: La pavimentazione in asfalto avviene in un'ampia gamma di temperature ambiente. Questo sensore è progettato per mantenere la precisione nonostante le fluttuazioni di temperatura, garantendo prestazioni costanti dalla prima carica al mattino all'ultima carica di notte.

Il suo ruolo specifico su una finitrice stradale

Su una finitrice stradale, il sensore APOLLO viene tipicamente utilizzato in due modi chiave:

1. Controllo pendenza/inclinazione della vibrofinitrice: Un sensore è montato sulla vibrofinitrice stessa per misurare il suo angolo di inclinazione su tutta la larghezza della finitrice. Ciò consente al sistema di controllo di mantenere automaticamente una pendenza trasversale specifica (ad esempio, per il deflusso dell'acqua o la sopraelevazione in curva) regolando un lato della vibrofinitrice su o giù.

2. Riferimento di inclinazione del telaio principale: Un sensore può essere montato sul telaio principale della finitrice per stabilire un piano di riferimento stabile. Questo è particolarmente importante quando si utilizza un riferimento mobile (come uno sci o una trave di media) che segue una corda o una superficie esistente. Il sensore assicura che l'intera macchina funzioni da una linea di base di livello nota.

Come funziona nel sistema

1. Setpoint: L'operatore inserisce la pendenza o la percentuale di pendenza desiderata nella console di controllo della finitrice.

2. Misurazione: L'APOLLO 06-25-00176 misura continuamente l'angolo effettivo della vibrofinitrice o del telaio principale.

3. Confronto: Il sistema di controllo confronta il segnale in tempo reale del sensore con il setpoint dell'operatore.

4. Correzione: Se viene rilevata una deviazione, il sistema invia un segnale correttivo alle valvole idrauliche della vibrofinitrice.

5. Regolazione: L'idraulica alza o abbassa un lato della vibrofinitrice fino a quando la lettura del sensore APOLLO corrisponde al setpoint desiderato, riportando il sistema a livello.

Vantaggi per l'operazione di pavimentazione

• Levigatezza superiore del tappeto: Si traduce direttamente in punteggi di qualità più elevati (ad esempio, migliori Indice di Rugosità Internazionale (IRI) numeri) e meno penalità.

• Spessore del tappeto costante: Assicura che lo spessore di progetto specificato venga raggiunto su tutta la larghezza della pavimentazione, risparmiando materiale e costi.

• Maggiore produttività: Riduce la necessità di correzioni manuali e rilavorazioni, consentendo alla squadra di pavimentare più metri lineari al giorno.

• Affaticamento ridotto dell'operatore: Automatizza il compito critico di mantenere il grado e la pendenza, consentendo all'operatore di concentrarsi su altri aspetti dell'operazione.