APOLLO Nivelleersensor 06-25-00176 Aansluitkast Ski Sensor Kit voor Asfaltverharder Reserveonderdelen

Introductie voor Asfaltbestratingstoepassing

De APOLLO 06-25-00176 is een zeer nauwkeurige, elektrolytische tiltsensor die dient als een cruciaal onderdeel in de automatische hoogte- en nivelleringsregelsystemen van moderne asfaltmachines. De primaire rol is ervoor te zorgen dat de afwerkbalk van de machine een consistente, precieze hoek ten opzichte van de horizon behoudt, wat essentieel is voor het verkrijgen van een perfect vlakke en gladde asfaltmat.

In de veeleisende omgeving van de wegenbouw fungeert deze sensor als de "ogen" voor het regelsysteem van de machine, en levert hij de real-time gegevens die nodig zijn om automatische aanpassingen te maken en menselijke fouten te elimineren.

Belangrijkste kenmerken en waarom ze belangrijk zijn voor asfaltmachines

• Hoge precisie en resolutie: Deze sensor kan ongelooflijk kleine hoekveranderingen detecteren (vaak in de orde van boogseconden). Voor een machine vertaalt dit zich in de mogelijkheid om een consistente afwerkbalkhoek te behouden, waardoor variaties in de matdikte vrijwel ondetecteerbaar zijn. Dit is cruciaal voor het bereiken van de gewenste gladheid (rijkwaliteit) en duurzaamheid op lange termijn van het wegdek.

• Robuust industrieel ontwerp: In tegenstelling tot gevoelige laboratoriumsensoren is de 06-25-00176 gebouwd om de zware omstandigheden van een bouwplaats te weerstaan. Hij is bestand tegen schokken, trillingen, stof en vocht—allemaal veelvoorkomende uitdagingen bij montage op een zware, vibrerende machine.

• Analoge spanningsuitgang: De sensor levert doorgaans een eenvoudig DC-spanningssignaal (bijv. 0-5V of ±5V) dat evenredig is met de kantelhoek. Dit is de industriestandaardtaal voor de interface met de proportionele hydraulische kleppen en de bedieningsconsole van de machine, waardoor de integratie eenvoudig is.

• Temperatuurstabiliteit: Asfaltbestrating vindt plaats in een breed scala aan omgevingstemperaturen. Deze sensor is ontworpen om de nauwkeurigheid te behouden ondanks temperatuurschommelingen, waardoor consistente prestaties worden gegarandeerd van de eerste lading in de ochtend tot de laatste lading 's avonds.

Zijn specifieke rol op een asfaltmachine

Op een asfaltmachine wordt de APOLLO-sensor doorgaans op twee manieren gebruikt:

1. Afwerkbalkhelling/kantelregeling: Een sensor wordt op de afwerkbalk zelf gemonteerd om de kantelhoek over de breedte van de machine te meten. Hierdoor kan het regelsysteem automatisch een specifieke dwarshelling handhaven (bijv. voor waterafvoer of verkanting in bochten) door één kant van de afwerkbalk omhoog of omlaag te stellen.

2. Referentie voor kanteling van het hoofdframe: Een sensor kan op het hoofdframe van de machine worden gemonteerd om een stabiel referentievlak te creëren. Dit is vooral belangrijk bij het gebruik van een mobiele referentie (zoals een ski of een gemiddelde balk) die een draad of een bestaand oppervlak volgt. De sensor zorgt ervoor dat de hele machine werkt vanuit een bekende basislijn.

Hoe het werkt in het systeem

1. Setpoint: De operator voert het gewenste hellings- of gradenpercentage in op de bedieningsconsole van de machine.

2. Meting: De APOLLO 06-25-00176 meet continu de werkelijke hoek van de afwerkbalk of het hoofdframe.

3. Vergelijking: Het regelsysteem vergelijkt het real-time signaal van de sensor met de setpoint van de operator.

4. Correctie: Als een afwijking wordt gedetecteerd, stuurt het systeem een correctiesignaal naar de hydraulische kleppen van de afwerkbalk.

5. Aanpassing: De hydraulica verhoogt of verlaagt één kant van de afwerkbalk totdat de meting van de APOLLO-sensor overeenkomt met de gewenste setpoint, waardoor het systeem weer waterpas komt te staan.

Voordelen voor de bestratingsoperatie

• Superieure matgladheid: Vertaalt zich direct in hogere kwaliteitsscores (bijv. betere International Roughness Index (IRI) getallen) en minder boetes.

• Consistente matdikte: Zorgt ervoor dat de gespecificeerde ontwerpdikte over de gehele breedte van het wegdek wordt bereikt, waardoor materiaal en kosten worden bespaard.

• Verhoogde productiviteit: Vermindert de behoefte aan handmatige correcties en herstelwerkzaamheden, waardoor de ploeg meer strekkende meters per dag kan bestraten.

• Verminderde vermoeidheid van de operator: Automatiseert de kritieke taak van het handhaven van de helling en het verloop, waardoor de operator zich kan concentreren op andere aspecten van de operatie.