Installationsmethode:Einfach zu bedienen und zu installieren
Hervorheben:
APOLLO W2000-LCD-Display
,
Zwei-Bildschirm-LCD-Steuerung
,
LCD-Teile für Straßenfreiniger
Grundinformation
Herkunftsort:Japan
Markenname:APOLLO
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen:Karton usw.
Lieferzeit:7-10 Tage nach Zahlung
Zahlungsbedingungen:L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:1000 Prozent pro Monat
Galerie
APOLLO-LCD-Display W2000-LCD für Doppelbildschirm-Steuerung
Produkt-Beschreibung
APOLLO-LCD-Display W2000 für Teile von Straßenfräsmaschinen mit Doppelschirmsteuerung
Die W2000-Fräsmaschine mit Doppelschirm-Steuerung mit LCD-Display stellt eine ausgeklügelte Bedienoberfläche dar, die speziell für moderne Kaltfräsmaschinen entwickelt wurde.Dieses fortschrittliche Steuerungssystem dient als zentrales Kommandozentrum für alle Mühleinsätze, die den Bedienern intuitive Steuerungs- und Echtzeitüberwachungsmöglichkeiten durch doppelte hochauflösende LCD-Bildschirme bieten.
Erweiterte Anzeigetechnologie
LCD-Panels mit hoher Auflösung- Kristallklare Anzeigen mit hervorragender Sichtbarkeit bei allen Lichtverhältnissen
Touchscreen-Schnittstelle- Reaktionssteuerung, die eine direkte Manipulation der Betriebsparameter ermöglicht
Konfiguration mit zwei Bildschirmen- Gleichzeitige Anzeige mehrerer Datensätze und Steuerungsoberflächen
Automatische Helligkeitsregelung- Adaptive Bildschirmbeleuchtung zur Optimierung der Sichtbarkeit bei Tag/Nachtbetrieb
Integrierte Steuerungsarchitektur
Zentralisiertes Systemmanagement
Einheitliche Steuerungsschnittstelle für alle Fräsfunktionen
Echtzeitüberwachung der Leistungsparameter der Maschine
Gleichzeitige Anzeige von Betriebsdaten und Systemstatus
Integrierte Fehlerdiagnose- und Warnsysteme
Funktionspräzisionsmerkmale
Genaue Visualisierung der Tiefe- und Grade-Kontrolle
Einstellung der Schneidparameter in Echtzeit
Automatisierte Systemüberwachung und -anpassung
Fähigkeiten zur Aufzeichnung und Analyse historischer Daten
Leistungsverbesserungsvorteile
Betriebswirksamkeit
Reduzierte Arbeitsbelastung des Bedieners durch intuitive Schnittstellenkonstruktion
Schnellere Reaktion auf veränderte Fräsbedingungen
Verbesserung der Maschinennutzung durch präzise Steuerung
Verbesserung der Betriebssicherheit durch umfassende Überwachung
Vorteile der Qualitätskontrolle
Konsistente Fräspräzision durch genaue Parameterkontrolle
Überwachung und Anpassung der Qualität in Echtzeit
Durch präzise Bedienung reduzierte Materialabfälle
Verbesserung der Oberflächenqualität durch kontrollierte Fräsparameter
Systemintegrationsmerkmale
Kommunikation zwischen CAN-BUS- Nahtlose Integration mit Maschinensteuerungssystemen
Multi-Sensor-Schnittstelle- Kompatibilität mit verschiedenen Maschinensensoren und -systemen
Fähigkeit zur Datenerfassung- Betriebsparameter für Analyse und Optimierung erfassen
Unterstützung der Ferndiagnostik- Zugänglichkeitsmerkmale für Dienstleistungen und Wartung
Robuste Konstruktion
Umweltschutz- IP-dichtes, staub- und feuchtigkeitsbeständiges Gehäuse
Schwingungswiderstand- Aufbausystem, das Maschinenschwingungen absorbiert
Temperaturstabilität- Leistungssicherung über Betriebstemperaturbereiche hinweg
Ergonomische Gestaltung- Benutzerfreundliche Schnittstelle zur Verringerung der Müdigkeit beim längeren Betrieb